Принцип работы машины для гомогенного эмульгирования

После того, как материалы смешаны и прореагируют в резервуаре с водой и маслом посредством нагрева и перемешивания, они всасываются в резервуар для эмульгирования с помощью вакуумного насоса. Центр верхней части емкости для эмульгирования перемешивается, а скребок из политетрафторэтилена всегда повторяет форму емкости для перемешивания, сметая прилипшие материалы со стенок, заставляя материалы постоянно образовывать новые границы. После резки, сжатия и складывания лезвий и вращающихся лезвий они перемешиваются и смешиваются, а затем текут вниз в гомогенизатор под емкостью. Материал подвергается сильному сдвигу, ударам, турбулентности и другим процессам между высокоскоростной вращающейся резкой. колесо и фиксированная режущая втулка. Материал разрезается сдвиговым швом и быстро распадается на частицы размером 200 нм-2 мкм. Благодаря состоянию вакуума в емкости для эмульгирования пузырьки, образующиеся в процессе смешивания материала, быстро удаляются.
В процессе производства эмульсий высокой вязкости, особенно кремов, мазей и эмульсий, распространенными проблемами являются большой размер частиц дисперсной фазы и подмешивание воздуха в продукт при перемешивании, что приводит к нестабильности и отсутствию блеска продукта. эмульсия; Подмешивание воздуха в продукт может привести к образованию пузырьков, бактериальному загрязнению, легкому окислению и неравномерному внешнему виду. В ответ на две основные проблемы установка для вакуумной гомогенизации и эмульгирования серии ZJR сочетает в себе характеристики гомогенизационной мешалки, перемешивания с центральной лопастью и перемешивания со скребковой стенкой для получения смешанных продуктов. Благодаря использованию метода вакуумной откачки производимая продукция больше не смешивается с пузырьками в процессе смешивания, что обеспечивает производство продукции с высоким блеском, нежностью и хорошей пластичностью.