Технология ультразвукового распыления: основной двигатель, позволяющий функционально модернизировать флоат-стекло

Флоат-стекло, как наиболее широко используемый тип стекла во всем мире, проникло во многие области, такие как строительство, автомобилестроение, электроника и новая энергетика, благодаря своей гладкой, чистой поверхности и стабильным механическим свойствам. Однако ограниченность единственной функции чистого флоат-стекла затрудняет удовлетворение разнообразных потребностей современной промышленности в стекле с точки зрения теплоизоляции, коррозионной стойкости, само-самоочистки и проводимости. Появление технологии ультразвукового напыления с ее основными преимуществами точности, управляемости, высокой эффективности и экологичности предоставило революционное решение для приготовления функциональных покрытий для флоат-стекла, переопределив стандарты производства и границы применения высококачественного флоат-стекла.

Основная технология: преодоление узких мест традиционного напыления

Основной принцип технологии ультразвукового распыления заключается в распылении функциональных покрытий на однородные капли размером 5-микрометров или даже нанометров с помощью высокочастотных-ультразвуковых колебаний 20–120 кГц. Эти капли затем точно осаждаются на поверхность флоат-стекла с помощью потока воздуха низкого давления, образуя функциональное покрытие с контролируемой толщиной и равномерным распределением. По сравнению с традиционными процессами, такими как пневматическое распыление, нанесение покрытия погружением и вакуумное испарение, эта технология обладает тремя незаменимыми преимуществами.

Во-первых, достигается качественный скачок в точности и однородности покрытия. Традиционные процессы нанесения покрытия распылением обычно страдают от неравномерности покрытия, потеков и заметной зернистости, при этом погрешности толщины покрытия часто превышают ±15%. С другой стороны, ультразвуковое распыление позволяет контролировать погрешность в пределах ±5 %, что точно соответствует изысканным требованиям-высококачественного стекла для ультра-тонких покрытий. Во-вторых, существенно улучшается использование материалов, сочетая экономическую эффективность с экологичностью. Традиционные напыляемые материалы имеют коэффициент использования всего 30 %-50 %, в то время как ультразвуковое распыление с технологией бес-контактного распыления и точного осаждения позволяет достичь коэффициента использования материала более 90 %, а на некоторых устройствах этот показатель достигает даже 95 %. Расход материала снижается до 80%, а также уменьшаются отходы от распыления и выбросы выхлопных газов, что устраняет необходимость в дополнительных больших выхлопных системах. В-третьих, он может похвастаться исключительной адаптивностью, отвечая потребностям сложных сценариев. Будь то плоское, изогнутое или неправильной формы флоат-стекло, продукция массового производства шириной 3-4 метра или прецизионные лабораторные компоненты, оно может обеспечить полное покрытие и стабильное распыление, при этом форсунки менее склонны к засорению, что обеспечивает непрерывное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и значительно снижает затраты на техническое обслуживание оборудования.

В строительном секторе: баланс энергосбережения, защиты и эстетики

В индустрии архитектурного стекла технология ультразвукового напыления стала основным процессом изготовления стекла с низким-E (низким-излучательным коэффициентом), само-очищающегося стекла и коррозионно--стойкого стекла. При изготовлении стекла Low-E эта технология позволяет точно наносить покрытия с низким-излучением, такие как слои серебра и оксида, обеспечивая высокую прозрачность и одновременно эффективно блокируя инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, снижая энергопотребление здания. Улучшенная однородность покрытия оптимизирует экономию энергии более чем на 30%. В области защиты от коррозии и-самоочистки немецкие компании используют ультразвуковое распыление водо-растворимых растворов органических кислот для создания высокоэффективных коррозионно--стойких покрытий для флоат-стекла, устойчивых к влажной среде и загрязняющим веществам. Японские компании с помощью золь-напыления материалов готовят покрытия, которые сочетают в себе высокую прозрачность и устойчивость к коррозии, не влияя при этом на оптические свойства стекла. Американские компании разработали самоочищающиеся нанопокрытия-, которые автоматически удаляют грязь, значительно сокращая частоту и объем работ по уходу за стеклом. Кроме того, для защиты навесных стен зданий и оконного стекла эта технология позволяет создавать сверх-тонкие износостойкие-покрытия, защищающие поверхность стекла от царапин без ущерба для его внешнего вида.