Зачем использовать трубчатый ультразвуковой процессор? Какова его выдающаяся производительность?

Трубчатый ультразвуковой процессор является одним из наиболее часто используемых устройств для предварительной обработки образцов в лаборатории и широко используется в областях наноиндустрии, биологии, химической промышленности, фармацевтики, красителей, оптики, ювелирных изделий, аэрокосмической промышленности, оборудования, автомобилестроения и т. д. .

Рупор ультразвукового процессора изготовлен из титанового сплава, который обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая скорость звука, хорошая коррозионная стойкость и высокая термостойкость, что продлевает срок службы инструмента. Схема продукта выполнена с использованием технологии монтажа микросхем и имеет характеристики автоматического отслеживания частоты, автоматического контроля амплитуды, стабильной нагрузки, высокой эффективности электроакустического преобразования, защиты от перегрева и т. д. Он может управлять ультразвуком вручную или фиксировать ультразвук. на стойке, особенно подходит для обработки небольшого или небольшого количества образцов. Рабочее напряжение обеспечивает напряжение постоянного и переменного тока, а также обеспечивается бортовым рабочим кабелем, который удобно использовать пользователям на открытом воздухе;

Структурный состав:
Благодаря модульной конструкции трубчатый ультразвуковой процессор имеет простую и компактную конструкцию. В основном он состоит из регулируемого импульсного источника питания 12-24В/постоянного тока и системы ультразвуковой вибрации. Ультразвуковая вибрационная система состоит из электронного преобразователя слежения, ультразвукового преобразователя и рупора. Интегрированная конструкция ультразвуковой вибрационной системы отличается удобством, эффективностью, энергосбережением и портативностью.

Основные функции:
1. Отображение рабочего времени в кумулятивном статусе;
2. Простота в эксплуатации, работа с меню, прямой ввод текста;
3. Автоматическая регулировка точки резонанса и мощности, без частой ручной регулировки энергии;
4. Автоматическая компенсация амплитуды гарантирует, что амплитуда зонда не изменится из-за изменения нагрузки во время ультразвукового процесса;
5,99-часовой таймер управления процессом для контроля общего рабочего времени; Приостановка текущей запущенной задачи в режиме реального времени от 1 секунды до 99 часов;
6. Импульсный таймер включения/выключения обеспечивает высокую интенсивность обработки чувствительных к температуре образцов. Цикл включения/выключения можно установить от 1 секунды до 99 минут.