Анализ применения оборудования для ультразвукового распыления

Основное преимущество ультразвукового распылительного оборудования заключается в его принципе работы, который отличается от традиционного распыления. Вместо потока воздуха под высоким-давлением или высокой{2}}температуры в нем используются пьезоэлектрические керамические преобразователи для преобразования электрической энергии в высокочастотные-механические вибрации с частотой 20 кГц-200 кГц. Это приводит к тому, что жидкое сырье разрывается на однородные капли на кончике сопла, образуя мягкий «туман», который направленно осаждается на поверхность подложки. Этот метод физического распыления принципиально решает проблемы традиционного распыления, такие как неравномерное покрытие, отходы материала, засорение форсунок и шумовое загрязнение. Однородность покрытия можно улучшить с точностью до ±2 мкм, а коэффициент использования материала более чем в четыре раза выше, чем при традиционном двухжидкостном распылении. Одновременно он может сократить выбросы летучих органических соединений (ЛОС) на 90 %, полностью удовлетворяя двойные потребности современного промышленного экологически чистого производства и точного производства.

Прикладная ценность оборудования для ультразвукового распыления заключается в его точной адаптации к основным потребностям различных отраслей промышленности. Будь то повышение производительности в новой области энергетики или строгие стандарты в биофармацевтической области, компания может предоставить индивидуальные решения благодаря гибким и регулируемым параметрам процесса, а также стабильной и надежной работе.

1.Сектор новой энергетики: содействие эффективной модернизации зеленой энергетики

При производстве водородных топливных элементов оборудование для ультразвукового распыления отвечает за покрытие основных компонентов, таких как слой катализатора, газодиффузионный слой и протонообменная мембрана (PEM). Он может равномерно наносить на поверхность подложки суспензию, содержащую чернила из сажи, связующее из ПТФЭ и драгоценные металлы, такие как платина, эффективно предотвращая агломерацию катализатора, точно контролируя содержание платины до 0,05 мг/см² и обеспечивая плотное, однородное покрытие с разумной пористостью. Это значительно улучшает электрохимическую активность и плотность энергии батареи, продлевая срок службы батареи до более чем 20 000 часов, достигая передового международного уровня. По сравнению с традиционными методами нанесения покрытий, эта технология не только сокращает отходы катализаторов из драгоценных металлов, но также адаптируется к производственным потребностям различных топливных элементов, таких как электролизеры PEM и DMFC (топливные элементы прямого метанола), обеспечивая техническую поддержку крупномасштабного-развития водородной энергетики.

В фотоэлектрической промышленности оборудование для ультразвукового напыления представляет собой эффективное решение для производства тонкопленочных солнечных элементов и перовскитных солнечных элементов. Он может точно наносить просветляющие слои, покрытия TCO, буферные слои и активные слои без высокотемпературного отжига, избегая дефектов решетки. Это повышает эффективность фотоэлектрического преобразования батареи (до 20,1 % для элементов оптимальной серии), одновременно снижая производственные затраты.-Стоимость ее оборудования составляет лишь часть стоимости оборудования для CVD и напыления, что эффективно снижает-стоимость производства тонкопленочных-солнечных элементов на ватт и поддерживает крупномасштабное-производство. Кроме того, при покрытии серебряной пастой кремниевых фотоэлектрических элементов это оборудование может контролировать колебания толщины покрытия серебряной пастой в пределах ±0,5 мкм, помогая компаниям ежегодно экономить более 500 000 юаней на затратах на серебряную пасту на одну производственную линию и повышая эффективность преобразования элементов на 0,3%.

При производстве литиевых батарей оборудование для ультразвукового распыления может заменить традиционные процессы нанесения покрытия на лезвия для покрытия материалов положительных электродов (таких как NCM811), материалов отрицательных электродов и сепараторов. Бесконтактный метод распыления снижает механическое напряжение, предотвращает растрескивание электродов, обеспечивает равномерную пористость электродов, повышает производительность быстрой-зарядки на 15 % и сокращает отходы материала, способствуя модернизации литиевых батарей в сторону более высокой плотности энергии и увеличения срока службы.

Биомедицинская сфера: обеспечение безопасности в точной медицине

В производстве имплантируемых медицинских устройств покрытие-выделяющих лекарственное средство имплантируемых стентов является одним из основных применений. Ультразвуковые сопла могут проникать в стенты сложной формы, гарантируя, что полимерный раствор, -выделяющий лекарственное средство, равномерно покрывает все поверхности стента без перепонок и поддерживает однородность толщины покрытия в пределах 3 %. В то же время распыление при низкой-температуре (регулируемой от комнатной температуры до 80 градусов) защищает активность лекарственного средства, в результате чего значение CV однородности загрузки лекарственного средства меньше или равно 3 %, что соответствует строгим требованиям FDA к стентам с лекарственным покрытием- и эффективно снижает риск рестеноза после имплантации стента. Эта технология уже применяется в производстве нескольких отечественных компаний по производству медицинского оборудования.

В области медицинских расходных материалов это оборудование можно использовать для функционального покрытия пробирок для взятия крови, корпусов шприцев и медицинского текстиля. Например, напыление кремнеземного покрытия на внутреннюю стенку пробирок для взятия крови ускоряет коагуляцию; ультразвуковая вибрация может разрушать агломераты кремнезема, обеспечивая равномерное покрытие. Распыление антибактериальных растворов (таких как силан серебра или нитрат серебра) на медицинские повязки, хирургические маски и повязки на раны образует однородный наноразмерный антибактериальный слой, эффективно подавляющий рост бактерий и снижающий риск внутрибольничных-инфекций (ВГА). Распыление смазочного покрытия на внутреннюю стенку цилиндров шприцев повышает комфорт и безопасность пользователя.

Кроме того, в области биосенсорства технология ультразвукового распыления может генерировать однородные частицы биоаэрозоля, улучшая чувствительность обнаружения и время отклика биосенсоров, что подходит для мониторинга окружающей среды, обнаружения патогенов и других сценариев. При приготовлении микросфер,-нагруженных лекарственными средствами, он может обеспечить получение микросфер с узким распределением частиц по размерам (значение CV < 5%), улучшая эффекты таргетной терапии и обеспечивая техническую поддержку биофармацевтических исследований, разработок и производства.