Как ультразвуковое распылительное сопло покрывает фоторезист?

Технология нанесения покрытия ультразвуковым распылением — это новая технология, которая в настоящее время играет значительную роль в различных отраслях промышленности. Все больше клиентов теперь выбирают ультразвуковую насадку для нанесения покрытия. По сравнению с традиционным распылением двух-жидкостей ультразвуковое распыление обеспечивает значительные преимущества в качестве покрытия, использовании материала и совместимости с технологическими процессами.

 

Наша компания предлагает бесплатные услуги по тестированию образцов, и все больше клиентов присылают нам образцы для тестирования. Наше оборудование получило положительные отзывы и признание наших клиентов.

 

Сегодня мы обсудим ультразвуковое напыление фоторезиста, относительно распространенный тип напыления материала.

 

Фоторезист — это тонкопленочный материал, чувствительный к свету или излучению, который в основном используется для создания тонкого рисунка в таких областях, как интегральные схемы и панели дисплеев. В процессе фотолитографии он служит покрытием,-стойким к травлению. Его растворимость меняется под воздействием света, образуя желаемый рисунок цепи. Фоторезисты делятся на позитивные-тона (растворяются экспонированные участки) и негативные-тона (растворяются неэкспонированные участки). В зависимости от источника света воздействия они подразделяются на УФ-излучение, глубокое УФ-излучение, экстремальное УФ-излучение и сопротивление электронному лучу.

В основе технологии распыления ультразвукового фоторезиста лежит использование энергии ультразвуковой вибрации для достижения эффективного и равномерного распыления фоторезиста. Точный контроль воздушного потока затем доставляет распыленные капли на поверхность подложки, образуя высококачественное-покрытие. Процесс можно разделить на три ключевых этапа:

 

 

1. Распыление фоторезиста: высокочастотная-вибрация снижает поверхностное натяжение жидкости.

Основным компонентом технологии ультразвукового распыления является ультразвуковое распыляющее сопло, в котором находится пьезоэлектрический керамический вибратор. Когда на вибратор подается высокочастотный электрический сигнал, он генерирует механические вибрации той же частоты, передавая энергию вибрации распыляющей поверхности сопла. После того, как фоторезист доставлен на распыляемую поверхность через систему подачи жидкости, высокочастотные-вибрации быстро разрушают поверхностное натяжение жидкости, образуя капли микронного-размера с одинаковым диаметром (обычно 5–50 мкм).

По сравнению с традиционным распылением под давлением (при котором для разрушения жидкости используется поток воздуха под высоким-давлением), ультразвуковое распыление устраняет необходимость во вмешательстве в поток воздуха под высоким-давлением, что приводит к более равномерному распределению капель по размерам (в пределах ±10%). Это также позволяет избежать разбрызгивания капель или нарушения поверхности подложки из-за воздействия воздушного потока.

 

2. Точный контроль пути передачи

В нашей компании есть профессиональные инженеры-программисты, которые могут самостоятельно запрограммировать путь распыления распыления. Мы также можем настроить различные траектории распыления в соответствии с требованиями заказчика. У нас есть богатый опыт в производстве комплектных машин. Для каждого устройства мы программируем его под клиента. На экране клиент видит траекторию распыления-в реальном времени. В дополнение к выбору пути нам также необходимо отрегулировать скорость воздушного потока (чтобы контролировать расстояние передачи, обычно 5 - 50 мм) и относительное положение сопла и подложки (используя роботизированную руку или поступательный столик для трехмерного позиционирования), мы гарантируем, что распыленные частицы достигают поверхности подложки вертикально и равномерно, избегая неравномерной толщины покрытия, вызванной турбулентностью воздушного потока.

3. Формирование пленки покрытия: отверждение при низкой-температуре обеспечивает структурную целостность.

После того как распыленные капли осаждаются на поверхность подложки, они подвергаются низкотемпературному-процессу отверждения (обычно 60 ° -120 градусов, что намного ниже, чем высокие-температуры отверждения традиционного центрифугирования) с образованием пленки. Низкотемпературное отверждение не только предотвращает деформацию подложки или деградацию материала, вызванную высокими температурами, но также уменьшает накопление напряжений внутри фоторезиста, улучшая адгезию покрытия и структурную целостность, закладывая хорошую основу для последующих процессов фотолитографии.