Ультразвуковой жидкостный смеситель

Какова теория ультразвуковой сонохимии?

Это явление называется кавитацией.

Кавитация — это образование, рост и имплозивный коллапс пузырьков в жидкости. Кавитационный коллапс вызывает интенсивный локальный нагрев (5000K), высокое давление (1000 атм), огромные скорости нагрева и охлаждения (>109K / сек) и потоки струи жидкости (400 км / ч). Существуют различные средства для создания кавитации, такие как сопла высокого давления, ротор-статорные смесители или ультразвуковые процессоры. Во всех этих системах входная энергия преобразуется в трение, турбулентность, волны и кавитацию.

Доля входной энергии, которая преобразуется в кавитацию, зависит от нескольких факторов, описывающих движение кавитационного оборудования в жидкости. Интенсивность ускорения является одним из важнейших факторов, влияющих на эффективное преобразование энергии в кавитацию.

Более высокое ускорение создает более высокие перепады давления.

Это, в свою очередь, увеличивает вероятность создания вакуумных пузырьков, вместо создания волн, распространяющихся через жидкость. Таким образом, чем выше ускорение, тем выше доля энергии, которая преобразуется в кавитацию. В случае ультразвукового преобразователя амплитуда колебаний описывает интенсивность ускорения.

Более высокие амплитуды приводят к более эффективному созданию кавитации. В дополнение к интенсивности, жидкость должна быть ускорена таким образом, чтобы создать минимальные потери с точки зрения турбулентности, трения и генерации волн. Для этого оптимальным способом является одностороннее направление движения. Это делает ультразвук эффективным средством для диспергирования и деагломерации, а также для измельчения и тонкого измельчения частиц микронного и субмикронного размера.

В дополнение к выдающемуся преобразованию мощности, ультразвуковая обработка обеспечивает полный контроль над параметрами амплитуды, давления, температуры, вязкости и концентрации. Это дает возможность настроить все эти параметры с целью найти идеальные параметры обработки для каждого конкретного материала.

Это приводит к повышению эффективности и оптимизации эффективности.

Описание:

Промышленное внедрение ультразвуковой ультразвуковой обработки частиц позволяет обрабатывать все частицы равномерно.

Промышленные ультразвуковые процессоры RPS-SONIC обычно используются для встроенной обработки ультразвуком. Поэтому суспензия закачивается в корпус ультразвукового реактора. Там он подвергается ультразвуковой кавитации с контролируемой интенсивностью. Время экспозиции зависит от объема реактора и скорости подачи материала. Поточная обработка ультразвуком исключает обход, поскольку все частицы проходят через камеру реактора по определенному пути.

Поскольку все частицы подвергаются воздействию одинаковых параметров ультразвука в течение одного и того же времени в течение каждого цикла, ультразвук обычно смещает кривую распределения, а не расширяет ее. Как правило, «правый хвост» не может наблюдаться на образцах, обработанных ультразвуком. Возможность многократной ультразвуковой обработки с помощью петлевой установки позволяет найти идеальную обработку ультразвуком для каждого пигмента и каждого состава чернил. Такие обработанные частицы пигмента приводят к улучшению качества чернил и показывают более высокую стабильность, увеличенный срок службы оборудования сонохимии (также при повышенных температурах), стабильность замораживания-оттаивания, снижение стабильной реологии флокуляции и более низкую вязкость при более высокой загрузке частиц.

Мощное оборудование потребляет больше электроэнергии. Учитывая рост цен на энергоносители, это сказывается на затратах на переработку. По этой причине важно, чтобы оборудование не теряло много энергии при преобразовании электричества в механическую мощность. Что касается потребления энергии, ультразвук следует назвать очень энергоэффективным.

Утверждается, что эффективность ультразвуковых процессоров RPS-SONIC составляет >85 процентов. Это помогает снизить затраты на электроэнергию и повышает производительность обработки. Распад агломератных структур на водные и неводные суспензии позволяет использовать весь потенциал наноразмерных материалов.

Исследования различных дисперсий агломератов наночастиц с переменным содержанием твердых частиц продемонстрировали значительное преимущество ультразвука по сравнению с другими технологиями, такими как роторные статорные смесители, поршневые гомогенизации или методы мокрого фрезерования, такие как шариковые мельницы или коллоидные мельницы.

Параметр:

Приложение:

Типичные применения ультразвуковой сонохимии включают ультразвуковую гомогенизацию, факоэмульсификацию, ультразвуковую дисперсию, деполимеризацию и мокрое измельчение (уменьшение размера частиц), разрушение и распад клеток, экстракцию, дегазацию и сонохимические процессы;

Ультразвуковая дисперсия не требует использования эмульгаторов. Во многих случаях диаметр дисперсных частиц может достигать 1 мкм или менее. Она может осуществляться между твердой, жидкой и газовой фазами одного и того же вещества или между различными твердыми телами, жидкостями и газами. Он широко используется в обнаружении и анализе образцов пищевых продуктов, приготовлении наноматериалов и т. Д.

Такие как:

● Краска, оксид титана, оксид железа, углерод и т. Д. Диспергируются в воде или растворителе.

● Микронизация графена

● Дисперсия флуоресцентных материалов

● Дисперсия светочувствительных материалов

● Дисперсия красителей в расплавленном парафине

горячая этикетка : ультразвуковой жидкостный смеситель, Китай, поставщики, производители, завод, заказ